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Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.

Faltschachteln sind in Vollpappe und Wellpappe erhältlich: Faltschachteln für Steinobst, Pfifferlinge, Kochgemüse und Mahlzeitensets. Typische Inhalte, verpackt in Faltschachteln: Äpfel, Karotten, Kartoffeln, Kirschen, Knoblauch, Kohl, Kräuter und Gewürze, Pilze, Sprossen

Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS), welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt mit der höchsten technischen Leistung in ihrem Bereich. Die Ausführung ATLANTA HI-TECH stellt das echte Hightech-Modell der Reihe horizontaler ULMA-Verpackungsmaschinen dar. Die integrierte Mehrachsen-Elektroniksteuerung synchronisiert die Hauptbewegungen der drei Hauptachsen der Maschine. Diese Elektroniksteuerung verleiht der Maschine Vielseitigkeit und Flexibilität beim Produktwechsel und optimale Dynamik der Maschinenbewegungen. Durch diese Technologie, zusammen mit robuster Konstruktion, Zuverlässigkeit, Ergonomie und einfacher Reinigung und Hygiene, die allen Maschine der ATLANTA-Familie gemeinsam sind, erreicht die Maschine Höchstleistungen. In die ATLANTA HI-TECH lassen sich außerdem unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Das Ergebnis ist die Verpackungsmaschine ATLANTA HI-TECH. Eine Flow-Pack-Maschine, die sowohl bei Anwendungen mit Handbeschickung, als auch in automatische Verpackungslinien integriert, höchsten Anforderungen gerecht zu werden vermag. HAUPTMERKMALE - Elektronikmaschine mit drei unabhängigen durch elektronische Mehrachsensteuerung synchronisierte Motoren (für Backen, Rollen und Beschickungsschlitten) - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektronische Teile für Wartungszweck leicht zugänglich - Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacke für Querschweißung mit elektronischem Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Folienlängszug mit Druckluftöffnungsmechanismus - Motorbetriebener und selbst-zentrierender Spulenträger mit Schwinghebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Beutellänge, der Schneidegeschwindigkeit (elliptisch) usw. auf dem Touch Screen Bildschirm - Touch Screen Bildschirm zur Einstellung der Maschinenparameter, für Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Parameterspeicherung von bis zu 50 Produkten HAUPTOPTIONEN - Beschickungswagen in verschiedenen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren bedruckter Folie - Funktionen "No Product - No Bag" und "Misplaced product safety" - Motorgetriebener Folienrollenhalter mit unabhängigem Motor - Motorische Höhenverstellung des Querschweißkopfes - 12"-Farbbildschirm, Industrie-PC mit in den Bildschirm integrierter Temperatursteuerung - Automatischer Folienrollenwechsel - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung. - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefin - Ausführung mit DC-Backen